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Les voilures en fibre
Se fabriquer des voilure de palmes en fibre sous vide en résine epoxy et fibre de verre 170gr/m²


La table de stratification avec les repères pour placer les couches de fibre. C'est du formica sur lequel on met de la cire à démouler.
Le truc marron autour c'est le joint pour poser la bache poliane pour le sous vide (attention tous les sacs plastiques ne sont pas étanche pour le sous vide !!)



Le matos nécessaire : résine epoxy, durcisseur et cire à demouler (en plus il faut des pinceaux, carte de crédit et gants)
Le masque est indispensable, c'est toxique ces machins là.
Y a aussi la cire à démouler (on peut utiliser de la cire à meuble c'est kif)
La carte de crédit c'est pour débuller la fibre, le pinceau pour étaler la résine


Il faut bien aligner les couches de fibre sur l'axe et eviter de faire des vagues (surtout pour les déclives)



On met les couches de fibre les unes sur les autres (déclives). La photo est prise avant stratification !


La dernière couche de fibre

On recouvre le tout de tissu d'arrachage (enduit) qui permet de démouler la fibre (coté formica c'est la cire qui joue ce rôle). Coté poliane c'est le tissu d'arrachage qui permet d'avoir une finition propre.



Ensuite on recouvre de drain (genre tampon gex) qui permet de bien répartir le sous vide et donc la répartition de la résine sur toute la plaque de fibre.




un gros plan sur la valve du poliane faite avec une chambre à air de voiture collée avec du joint



on stratifie avec pinceaux, carte de credit...
...
Ensuite on branche le compresseur de frigo sur le bazar (bien appliquer le poliane sur le joint pour bien faire étanchéité, on écoute et on repère à l'oreille les fuites)



voici le système au complet avec le manometre, la pompe à vide et la planche à stratifier




on apprécie le sous vide :-)




On regarde le manometre à dépression pour ne pas descendre trop bas en dépression (-0,6 bar sinon la résine est trop absorbée par le drain et risque de délamination)


On met le tout à chauffer avec un petit radiateur soufflant, on entoure le tout de styrodur pour faire un joli four et on attend que ça soit sec avant de démouler.
Ensuite on attend 48 heure avant de découper/plier la fibre.
La suite bientôt....
 
 

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